概述
FPD（平板显示器）既能用于数字标牌等大型设备，也能用于智能手机、智能手表等中小型设备，针对每种用途开发了大小和性能各异的多样产品，新型显示器设备的开发进程也是日新月异。
从接收母玻璃到造出最终产品，FPD的制造中存在多道工序，需提高各工序的合格率，并确保高水平的质量检测以避免不合格品成为漏网之鱼。
如今，许多工序均广泛实施图像检测，索尼半导体解决方案公司的高感光度、高分辨率、高速、低噪点的产业图像传感器有助于提高制造工序内的质量管理和生产效率。
应用
玻璃表面的缺陷检测
在FPD的制造现场，图像传感器被用于面板表面的细微缺陷、阵列工序中的布线图案异常、电池表面异物的检测工序。高画质、高分辨率、高速的全局快门方式图像传感器可满足这个用途的需求。另外，偏光图像传感器能利用表面状态的差异捕捉偏光度的差异，因此，可将划痕与凹凸不规律的污渍区分开来，从而检测出划痕。
大型显示器的检查
大型平板显示器（FPD）的缺陷检查包括准确测定检查画面中各像素的辉度，检测FPD有无像素缺陷和不均匀等检查。用成像面积较大的大型图像传感器进行拍摄的效率虽高，但像素性能的均匀性却是一个问题。索尼的大型 卷帘快门方式图像传感器和全局快门方式图像传感器，尽管像素数量超过1亿，但特性偏差小、噪点少，可用于此类检查。
画质对比
以下照片是用像素数量不同的两个图像传感器拍摄FPD画面后的图像对比。500万像素的图像传感器拍摄的图像，在放大时会变得模糊，无法分辨构成白色数字的 FPD 的各个像素。而具有1亿多像素的IMX661拍摄的图像，能够确认构成数字的FPD的各个像素的形状与差异，可用于精细检查。
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